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2018年11月
やどかり日記:4
2018年11月27日
僕が溶接の事を知らない曲げパイプ修行中に、溶接工程の人の作業を見ていると


チタンパイプを溶接する時は、綺麗にシンナーで何度も脱脂してました。



パイプを曲げる時は、油で潤滑しながら曲げるので、基本、曲げた後は油でベトベトです



そのパイプをサラッと洗浄液に浸して、軽く脱脂をした後、組み上げ工程に渡すのですが、


その後に、シンナーを含ませたウエスで丁寧に拭いてました


なぜそこまでするの?



と思いましたが、自分が溶接もするようになって初めて分かりました


溶接の時に、油分があると焼けるんです・・・



とにかく拭きます





ガスのあて具合や電気の強さによっても変わりますが、とにかく腕が無いので僕は綺麗に拭きます




梱包の最終拭き上げ時点で、ウエスに汚れが付くぐらいだと、綺麗に拭けていなかった証拠でして・・・







溶接工程で、僕の中ではチタン溶接が一番簡単で、ステンレスはもっと難しく、鉄は中から吹いてくるので

更に微妙な難しい素材です


アルミ溶接はビードと強度を綺麗に保てないので論外な素材です


溶接経験があまりにも少ないのですが、失敗を糧に日々修行中です




2018年11月20日
ニュースを見てびっくりしました



昔、コストカッターの異名を持ち、日産を立て直した


立役者のニュース。




日産を立て直した頃でかなり前の事ですが、NHKの番組で、


一問一答な感じでインタビューに応じている時の、コメントを


僕は今でも忘れられず覚えてます



NHKからの質問で、あなたが取引する相手を選ぶ時、どこを見ますか?

みたいな感じの質問で、字幕のコメントでは


「 親兄弟、家族を大事にしている 」 と 回答してました


従業員をくそほど抱えている大企業の社長のコメントが心に刺さり


それ以降、僕の仕事や友達付き合いの指標の一つになりました



普段素行の悪い奴でも、口ではボロカス言ってる人でも


付き合ってるうちに家族親兄弟を大事にしてるな~と思った人は


まともな人が多いと僕は感じますが・・・


真実はそのうち解るでしょうね。






↓ 大声出す! って いいっすね!




2018年11月12日
 


与論島は小っちゃい島(周囲23キロ)で、顔見知りが多くて



子供の頃、悪い事すると、自分の名前言う前に、〇〇の息子か! と 


大人に叱られ、自分の名前言われるより、親父や祖父の名前出される方が



多くて、親以外に近所の大人にも育てもらってました



その分、困った時はお互い様で、助け合いの精神が強いです



昔の日本にはあった、当たり前の日本文化だと思うのですが、今では


近所の子供が悪い事してるのを叱るのは、逆に警察に捕まりそうで



躊躇ってしまいます (変な世の中だな・・・)




話は変わって。


先日、与論島に変な人が来てる!と、SNSで連絡がありました



窃盗もしてるとの事だったので、鍵をかける習慣の無い実家(そもそも家に鍵が無い)に


注意して!と電話を入れたら、その事を知らない様子でして・・・



島の長男に電話したら、SNSは知らんけど あ~ 昨日はちょっとした騒ぎだったよ~ で


話聞いたら、その人は、桑名正博さんの息子と語り、携帯も持たず


日本一周の旅をしてるとの事で、島特有の人柄に漬け込み、色々とやらかしてるらしく


島の居酒屋の店主に店を追い出されたそうで、次の日には沖縄に行ったらしい。


沖縄の方々、ご注意願います 多分FBで顔も出てると思います



泳いで逃げる以外、与論島は飛行場と港押さえたら逃げ場がありません



SNSの拡散力と島のコミュニティーは、良くも悪くも凄いな~ と 再確認した出来事でした



それに、ご本人にお会いしたことありませんが、島に度々訪れていた桑名さんに対しても、


本当の息子さんに対しても、本当に失礼だ!







 
2018年11月06日
だいぶと前の事ですが、2-1集合製作の注文があったので


ご依頼内容を元に 集合作りの手順を書いてみました


今まで修行中に教わったり、見様見真似で試行錯誤してきた

僕なりの作り方なので、他にも色々作り方があるのですが

集合がどんな風に作られているか、流れを知って頂ければ幸いです


マフラー業者の方々は見ても参考になりませんよ!



まずは、ご希望の寸法で製作出来るかを、図面書いてチェックします






算数レベルの知能でも図面を書けば、集合の絵を書けてしまいます


僕は2次元だけですけどね・・・ 便利な世の中です


2-1集合なら2次元で事が足ります




31.8から出口の1部分が35で高さ80mmの要望でしたが、曲げRの関係でつじつまが合わず


高さを85mmにしてようやく出来そうな形でした




図面書いて出した、曲げ角度で曲げ加工





曲げたパイプに、図面で書いて出した寸法でケガキ線を入れて、





まずは、集合上部の斜め切り







今度は縦方向に切ります






写真撮り忘れましたが、その後、差し込み部分をカットして~ 拡管して~


左右の集合ピッチが、合っているかチェック




カットの寸法が狂っていると、まともな形にならず溶接もできないのですが・・・



画像では、上側に隙間があります





この程度隙間が無いと、溶接した時に歪むので図面通りにカットすると、


最終的に溶接すると形が違ってくるのでワザと違う寸法にします


この辺のさじ加減が難しい所です


溶接電気の強さでも歪み方は変わってくるので、安定した集合を作るのには


まだまだ修行が必要で、毎回へこたれてます・・・




真面目にやってりゃきっと上手になる時が来るさ~ と自分に言い聞かせてます!




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