areman

だいぶと前の事ですが、2-1集合製作の注文があったので


ご依頼内容を元に　集合作りの手順を書いてみました


今まで修行中に教わったり、見様見真似で試行錯誤してきた

僕なりの作り方なので、他にも色々作り方があるのですが

集合がどんな風に作られているか、流れを知って頂ければ幸いです


ﾏﾌﾗｰ業者の方々は見ても参考になりませんよ！



まずは、ご希望の寸法で製作出来るかを、図面書いてチェックします

算数レベルの知能でも図面を書けば、集合の絵を書けてしまいます


僕は2次元だけですけどね・・・　便利な世の中です


2-1集合なら2次元で事が足ります




31.8から出口の1部分が35で高さ80mmの要望でしたが、曲げRの関係でつじつまが合わず


高さを85mmにしてようやく出来そうな形でした




図面書いて出した、曲げ角度で曲げ加工

曲げたパイプに、図面で書いて出した寸法でケガキ線を入れて、

まずは、集合上部の斜め切り

今度は縦方向に切ります

写真撮り忘れましたが、その後、差し込み部分をｶｯﾄして～　拡管して～


左右の集合ピッチが、合っているかチェック




カットの寸法が狂っていると、まともな形にならず溶接もできないのですが・・・



画像では、上側に隙間があります

この程度隙間が無いと、溶接した時に歪むので図面通りにカットすると、


最終的に溶接すると形が違ってくるのでワザと違う寸法にします


この辺のさじ加減が難しい所です


溶接電気の強さでも歪み方は変わってくるので、安定した集合を作るのには


まだまだ修行が必要で、毎回へこたれてます・・・

真面目にやってりゃきっと上手になる時が来るさ～　と自分に言い聞かせてます！