areman

初めてやったのは7年ほど前にはなるのですが

アルミの丸棒　Φ16を曲げる仕事　


数年ぶりにｵｰﾀﾞｰが入り、いざ作業をすると問題続出


以前は親会社の工場設備を使いたい放題！だったので

アンカーを打って地面に固定されたバイスで作業出来ていたのですが・・・


工場独立して2年、設備不足を感じる日々です


炙り曲げは時間かかるので、ﾁｭｰﾌﾞﾍﾞﾝﾀﾞｰを改造して曲げていたのですが

固定するバイスが無いので、リフトの爪にバイスをシャコ万で固定するも


リフトの爪はﾃｰﾊﾟｰ状・・・　力かけるとバイスが滑ってどうにもならない。

そこで考えた！

アングルを切って、バイスを固定する穴を開けて爪に固定する方法を！

早速手書きで寸法を考え～

作ってるうちに、力のかかる方向を考え、一人設計変更の打ち合わせをして

構想とは全く違う事になり(適当に作る＝無駄を省く・・・と自分に言い聞かせ)

無事固定できました

そして丸棒を曲げてみると、ﾁｭｰﾌﾞﾍﾞﾝﾀﾞｰの能力以上の丸棒を曲げているので

以前からの疲労で、よく見てみるとレバーが折れそうな勢い・・・


これはダメだと　適当に補強して1本曲げたら、3mmの板が簡単に曲がる

アルミも補強も一緒に曲がってもうた・・・


これはダメだと頑丈にしてみた

苦労の甲斐あって何とか曲げができるようになりました

以前は何とも思わなった腰が、がくがくです

年々体力が落ちていく分は、年々知恵を付けて行かないと

死活問題だと身をもって感じた勉強の日でしたｗ